1、制作陣列孔毛坯時(shí)蠟塊碎裂：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是蠟塊溫度太低所致，正常操作時(shí)蠟塊冷卻到40℃左右時(shí)開(kāi)始用陣列管刀打孔，蠟塊溫度的高低對(duì)操作壓力大小的影響可在操作手柄上明顯感覺(jué)出來(lái)，溫度偏低時(shí)，操作壓力增加，溫度太低時(shí)，打孔時(shí)蠟塊會(huì)開(kāi)裂。

2、陣列孔的毛坯從管刀上退不下來(lái)或蠟塊嚴(yán)重變形：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是蠟塊溫度過(guò)高，蠟塊內(nèi)部的蠟未完全凝固，未凝固的蠟將與陣列管刀黏結(jié)，造成蠟塊從陣列管刀上退不下來(lái)，此時(shí)若強(qiáng)行退出，會(huì)使蠟塊嚴(yán)重變形，因此，合適的蠟塊溫度是制作陣列孔毛坯的關(guān)鍵?要根據(jù)自己使用的醫(yī)用石蠟溫度多次進(jìn)行試驗(yàn)，才能制作出好的陣列孔毛坯蠟塊。

3、從供體蠟塊上挖去的目標(biāo)組織不能全部的去除：這種現(xiàn)象的原因多半是由于供體組織蠟塊太厚，管刀不能完全切到底而從半路上退出，由于被提取的組織與管刀之間的摩擦力小于組織被拉斷的應(yīng)力，這時(shí)可能會(huì)從組織最薄弱的地方拉斷，被取出的組織長(zhǎng)短不一或取不出來(lái)，因此，需訂購(gòu)一種特殊的組織挖取管刀。

4、切片容易掉片：進(jìn)行二次包埋時(shí)，被包埋的蠟塊要整體達(dá)到蠟塊的軟化溫度(此時(shí)蠟塊并未熔化)，這時(shí)才能進(jìn)行二次包埋，調(diào)節(jié)真空度閥門(mén)，使熔化的石蠟被吸入所有空隙之中，此時(shí)若蠟塊的溫度過(guò)低，二次包埋的石蠟不能與其較好的融合，切片時(shí)就容易掉片，另外，組織與蠟塊毛坯之間的空隙沒(méi)被石蠟充滿，切片時(shí)就容易掉片。

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